I den moderne industri anvendes luftkompressorer som et vigtigt kraftudstyr i vid udstrækning i forskellige produktionsprocesser. Imidlertid har energiforbruget i luftkompressorer altid været i fokus for virksomheder. Med den øgede miljøbevidsthed og de stigende energiomkostninger er det blevet et centralt spørgsmål, hvordan man effektivt sparer energi i brugen og vedligeholdelsen af luftkompressorer. Denne artikel vil diskutere mange aspekter af energibesparelser i luftkompressorer i dybden, hjælpe læserne med at mestre de vigtigste punkter inden for energibesparelser og realisere grøn og effektiv drift af luftkompressorer. Kritik og rettelser af mangler er velkomne.
I. behandling af lækage
Det anslås, at den gennemsnitlige lækage af trykluft i fabrikken er så høj som 20% 30%, mens et lille hul på 1 mm², under 7 bar tryk, lækker omkring 1,5 l/s, hvilket resulterer i et årligt tab på omkring 4000 yuan (for alt pneumatisk værktøj, slanger, fittings, ventiler osv.). Derfor er det primære arbejde med energibesparelser at kontrollere lækagen, at kontrollere alle transmissionsnetværk og gaspunkter, især samlinger, ventiler osv., for at håndtere lækagen på et tidspunkt.
II. Behandling af trykfald
Hver gang trykluften passerer gennem et udstyr, vil trykluften gå tabt, og trykket fra luftkilden vil blive reduceret. Generelt må trykfaldet ved luftkompressorens udløb til gaspunktet ikke overstige 1 bar, mere præcist ikke mere end 10 %, dvs. 0,7 bar. Trykfaldet i den koldtørrede filtersektion er generelt 0,2 bar. Fabrikken bør arrangere ringrørsnetværket så vidt muligt, afbalancere gastrykket på hvert punkt og gøre følgende:
Opsæt en trykmåler gennem rørledningssektionen for at detektere trykket, kontroller trykfaldet i hver sektion i detaljer og kontroller og vedligehold den problematiske rørnetsektion i tide.
Når man vælger trykluftudstyr og vurderer trykbehovet for gasudstyr, er det nødvendigt at tage hensyn til gasforsyningstrykket og gasforsyningsvolumenet, og man bør ikke blindt øge luftforsyningstrykket og udstyrets samlede effekt. For at sikre produktionen bør luftkompressorens udstødningstryk reduceres så meget som muligt. Hver reduktion på 1 bar af luftkompressorens udstødningstryk vil spare energi med omkring 7% ~ 10%. Faktisk, så længe cylindrene i meget gasudstyr er 3~4 bar, har nogle få manipulatorer brug for mere end 6 bar.
For det tredje, juster gasforbrugets adfærd
Ifølge autoritative data er luftkompressorens energieffektivitet kun omkring 10%, og omkring 90% af den er blevet omdannet til termisk energitab. Derfor er det nødvendigt at evaluere fabrikkens pneumatiske udstyr og om det kan løses elektrisk. Samtidig bør urimelige gasforbrugsadfærd, såsom brug af trykluft til rutinemæssig rengøring, sættes op.
For det fjerde, indfør centraliseret kontroltilstand
Flere luftkompressorer styres centralt, og antallet af kørende enheder styres automatisk i henhold til ændringen i gasforbruget. Hvis antallet er lille, kan en frekvensomdannet luftkompressor bruges til at justere trykket; hvis antallet er stort, kan centraliseret koblingsstyring anvendes for at undgå stigende trinvis udstødningstryk forårsaget af parameterindstilling af flere luftkompressorer, hvilket resulterer i spild af udgangsluftenergi. De specifikke fordele ved centraliseret styring er som følger:
Når gasforbruget reduceres til en vis mængde, reduceres gasproduktionen ved at reducere belastningstiden. Hvis gasforbruget reduceres yderligere, stopper luftkompressoren med god ydeevne automatisk.
Reducer motorakslens udgangseffekt: Anvend frekvensomformningshastighedsreguleringstilstanden for at reducere motorakslens udgangseffekt. Før transformationen aflastes luftkompressoren automatisk, når den når det indstillede tryk; efter transformationen aflastes luftkompressoren ikke, men reducerer rotationshastigheden, reducerer gasproduktionen og opretholder minimumstrykket i gasnetværket, hvilket reducerer strømforbruget fra aflastning til pålæsning. Samtidig reduceres motorens drift til under effektfrekvensen, hvilket også kan reducere motorakslens udgangseffekt.
Forlæng udstyrets levetid: Brug frekvensomformerens energibesparende enhed og frekvensomformerens softstartfunktion til at få startstrømmen til at starte fra nul og maksimalt ikke overstige den nominelle strøm. Dette reducerer elnettets påvirkning og kravene til strømforsyningens kapacitet og forlænger udstyrets og ventilernes levetid.
Reducer tab af reaktiv effekt: Motorens reaktive effekt vil øge ledningstab og opvarmning af udstyret, hvilket resulterer i lavere effektfaktor og aktiv effekt, hvilket resulterer i ineffektiv udnyttelse af udstyret og alvorligt spild. Efter brug af frekvensomformerens hastighedsreguleringsenhed kan tabet af reaktiv effekt reduceres, og elnettets aktive effekt kan øges på grund af funktionen af frekvensomformerens interne filterkondensator.
5. Gør et godt stykke arbejde med vedligeholdelse af udstyr
Ifølge luftkompressorens driftsprincip absorberer luftkompressoren den naturlige luft og danner højtryksren luft til andet udstyr efter flertrinsbehandling og flertrinskompression. I hele processen vil luften i naturen blive kontinuerligt komprimeret, hvilket absorberer det meste af den varme, der omdannes af elektrisk energi, så temperaturen af den trykluft stiger. Den kontinuerligt høje temperatur er ufordelagtig for udstyrets normale drift, så det er nødvendigt at afkøle udstyret kontinuerligt. Derfor er det nødvendigt at udføre et godt stykke arbejde med vedligeholdelse og rengøring af udstyret, øge luftkompressorens varmeafledningseffekt og udvekslingseffekten af vandkølede og luftkølede varmevekslere og opretholde oliekvaliteten for at sikre energibesparende, stabil og sikker drift af luftkompressoren.
VI. Genvinding af overskudsvarme
Luftkompressorer bruger normalt asynkronmotorer, hvor effektfaktoren er relativt lav, oftest mellem 0,2 og 0,85, hvilket ændrer sig meget med belastningsændringen, og energitabet er stort. Spildvarmegenvinding fra luftkompressoren kan reducere luftkompressorens udstødningstemperatur, forlænge luftkompressorens levetid og forlænge køleoliens driftscyklus. Samtidig kan den genvundne varme bruges til husholdningsvarme, forvarmning af kedelfødevand, procesopvarmning, opvarmning og andre formål, med følgende fordele:
Høj genvindingseffektivitet: Dobbelt varmegenvinding fra olie og gas, stor temperaturforskel mellem indløbs- og udløbsvand, høj varmegenvindingseffektivitet. Al varmen fra luftkompressorens olie og gas genvindes, og det kolde vand omdannes hurtigt og direkte til varmt vand, som sendes til varmtvandslagringssystemet gennem isoleringsrøret og derefter pumpes til det varmtvandspunkt, der anvendes på fabrikken.
Pladsbesparende: original direkte varmestruktur, lille fodaftryk og praktisk installation.
Enkel struktur: lav fejlrate og lave vedligeholdelsesomkostninger.
Lavt tryktab: Der anvendes en højeffektiv enhed til genvinding af trykluftsoverskudsvarme for at opnå nul tryktab i trykluften uden at ændre luftens strømningskanal.
Stabilt arbejde: Hold olietemperaturen inden for det bedste arbejdsområde for at sikre stabil drift af luftkompressoren.
Motorbelastningen på luftkompressoren holdes over 80%, hvilket kan forbedre energibesparelsen. Derfor er det nødvendigt at prioritere den effektive motor og reducere motorens flydeevne. For eksempel:
Strømforbrugseffektiviteten for Y-type styremotorer er 0,5 % lavere end for almindelige Jo-motorer, og den gennemsnitlige effektivitet for YX-motorer er 10 %, hvilket er 3 % højere end for Jo-motorer.
Brugen af magnetiske materialer med lavt energiforbrug og god magnetisk ledningsevne kan reducere forbruget af kobber, jern og andre materialer.
Almindelige gammeldags transmissioner (kileremstransmissioner og gearkasser) vil miste mere transmissionseffektivitet og reducere energibesparende ydeevne. Fremkomsten af motorkoaksial- og rotorstrukturer kan fuldstændigt løse energitabet forårsaget af mekanisk transmission og øge luftmængden. Samtidig kan de også styre udstyrets rotationshastighed i et fuldt område.
Ved valg af luftkompressor kan man prioritere brugen af en effektiv skrueluftkompressor. I betragtning af virksomhedernes produktionsgasforbrug er det nødvendigt at overveje brugen af gas i spidsbelastnings- og lavbelastningsperioder og anvende variable arbejdsforhold. Den højeffektive skrueluftkompressor er gavnlig for energibesparelser, og dens motor sparer mere end 10% energi end en almindelig motor og har fordelene ved konstant trykluft, ingen spild af trykforskelle, hvor meget luft der injiceres med hvor meget luft, og ingen påfyldning og aflæsning, og mere end 30% energibesparelse i forhold til en almindelig luftkompressor. Hvis produktionsgasforbruget er stort, kan centrifugalenheden anvendes, da høj effektivitet og stor strømning kan afhjælpe problemet med utilstrækkeligt gasforbrug i spidsbelastningsperioder.
VIII. Transformation af tørresystem
Det traditionelle tørresystem har mange ulemper, men det nye tørreudstyr kan bruge spildvarmen fra lufttrykket til at tørre og afvande trykluften, og energibesparelsen er mere end 80%.
Kort sagt påvirker udstyr, driftsstyring og andre faktorer luftkompressorens energiforbrug. Kun omfattende analyse, omfattende overvejelser, valg af avanceret teknologi, rimelige og gennemførlige metoder og støtteforanstaltninger kan sikre energibesparende, stabil og sikker drift af luftkompressoren. Samtidig med at personalet anvender avancerede teknologier og metoder som regulering af frekvensomformningshastighed, bør de også samvittighedsfuldt udføre et godt stykke arbejde i den daglige drift, styring og vedligeholdelse af udstyret, spare energi og reducere forbruget på baggrund af at sikre produktionen for at forbedre de økonomiske og sociale fordele.
Opslagstidspunkt: 25. oktober 2024
