I moderne industri, som et vigtigt strømudstyr, bruges luftkompressor i vid udstrækning i forskellige produktionsprocesser. Imidlertid har energiforbruget af luftkompressor altid været i fokus for virksomheder. Med forbedring af miljøbevidsthed og stigningen i energiomkostningerne er det at spare energi, hvordan man effektivt sparer energi, blevet et centralt problem i brugen og vedligeholdelsen af luftkompressorer. Denne artikel vil dybt diskutere mange aspekter af energibesparelse af luftkompressor, hjælpe læserne med at mestre de vigtigste punkter for energibesparelse og realisere grøn og effektiv drift af luftkompressor. Kritik og korrektion er velkommen til utilstrækkeligheder.
I. Behandling af lækage
Det anslås, at den gennemsnitlige lækage af trykluft på fabrikken er så høj som 20% 30%, mens et lille hul i 1 mm ², under 7bar tryk, lækker ca. 1,5L/s, hvilket resulterer i et årligt tab på ca. 4000 yuan (for alle pneumatiske værktøjer, slanger, fittings, ventiler osv.). Derfor er det primære arbejde med energibesparelse at kontrollere lækage, at kontrollere alle transmissionsnetværk og gaspunkter, især led, ventiler osv., For at håndtere lækagepunktet.
Ii. Behandling af trykfald
Hver gang den trykluft passerer gennem et udstyr, vil den trykluft gå tabt, og luftkildens tryk reduceres. Generel luftkompressorudløb til gaspunktet, trykfaldet kan ikke overstige 1bar, mere strengt er ikke mere end 10%, det vil sige 0,7bar, koldtørret filterafsnit i trykfaldet er generelt 0,2bar. Fabrikken skal arrangere ringpørnetværket så vidt muligt, afbalancere gastrykket på hvert punkt og gøre følgende:
Gennem pipeline -sektionen for at indstille en trykmåler for at detektere trykket skal du kontrollere trykfaldet for hvert afsnit i detaljer og kontrollere og opretholde det problematiske rørnetværksafsnit i tide.
Når du vælger komprimeret luftudstyr og evaluerer trykbehovet for gasudstyr, er det nødvendigt at overveje gasforsyningstrykket og gasforsyningsvolumen og bør ikke blindt øge udstyrets luftforsyning og total effekt. I tilfælde af at sikre produktion skal luftkompressorens udstødningstryk reduceres så vidt muligt. Hver reduktion af 1bar af udstødningstrykket for luftkompressoren sparer energi med ca. 7% ~ 10%. Faktisk, så længe cylindrene i mange gasudstyr er 3 ~ 4bar, har et par manipulatorer brug for mere end 6bar.
For det tredje skal du justere opførelsen af gasbrug
I henhold til autoritative data er energieffektiviteten af luftkompressoren kun ca. 10%, og ca. 90% af dem er omdannet til termisk energitab. Derfor er det nødvendigt at evaluere fabrikken pneumatisk udstyr, og om det kan løses ved elektrisk metode. På samme tid bør urimelig gasbrugsadfærd såsom at bruge trykluft til at udføre rutinemæssig rengøring sættes til en stopper.
For det fjerde, vedtage centraliseret kontroltilstand
Flere luftkompressorer kontrolleres centralt, og antallet af kørselsenheder styres automatisk i henhold til ændringen af gasforbruget. Hvis antallet er lille, kan en frekvensomdannelsesluftkompressor bruges til at justere trykket; Hvis antallet er stort, kan centraliseret koblingskontrol vedtages for at undgå stigningen af trinede udstødningstryk forårsaget af parameterindstillingen af flere luftkompressorer, hvilket resulterer i spild af udgangsluftenergi. De specifikke fordele ved centraliseret kontrol er som følger:
Når gasforbruget reduceres til et bestemt beløb, reduceres gasproduktionen ved at reducere belastningstiden. Hvis gasforbruget reduceres yderligere, stopper luftkompressoren med god ydeevne automatisk.
Reducer motorakslens udgangseffekt: Vedtag frekvensomdannelseshastighedsreguleringstilstand for at reducere motorakslens effekt. Før transformationen losser luftkompressoren automatisk, når den når det indstillede tryk; Efter transformationen læses luftkompressoren ikke, men reducerer rotationshastigheden, reducerer gasproduktionen og opretholder gasnetværkets minimumstryk, hvilket reducerer strømforbruget fra losning til belastning. På samme tid reduceres motorens betjening til under effektfrekvensen, hvilket også kan reducere motorakslens udgangseffekt.
Udvid udstyrets levetid: Brug frekvenskonverteringsenergibesparende enhed og brug den bløde startfunktion af frekvensomformeren til at få startstrømmen til at starte fra nul, og det maksimale overstiger ikke den nominelle strøm for at reducere virkningen af elnettet og kravene til strømforsyningskapacitet og forlænge levetiden for udstyr og ventiler.
Reducer reaktivt effekttab: Motorreaktiv effekt øger linjetab og opvarmning af udstyr, hvilket resulterer i lavere effektfaktor og aktiv effekt, hvilket resulterer i ineffektiv brug af udstyr og alvorligt affald. Efter brug af frekvensomdannelseshastighedsreguleringsenheden på grund af funktionen af den interne filterkondensator for frekvenskonverteren kan det reaktive effekttab reduceres, og den aktive effekt af strømnettet kan øges.
5. Gør et godt stykke arbejde med vedligeholdelse af udstyr
I henhold til driftsprincippet for luftkompressoren absorberer luftkompressoren den naturlige luft og danner højtryks ren luft til andet udstyr efter multi-trins behandling og multi-trins komprimering. I hele processen komprimeres luften i naturen kontinuerligt og absorberer det meste af den varme, der er omdannet med elektrisk energi, så temperaturen på den trykluft stiger. Den kontinuerlige høje temperatur er ugunstig ved den normale drift af udstyret, så det er nødvendigt at afkøle udstyret kontinuerligt. Derfor er det nødvendigt at gøre et godt stykke arbejde med vedligeholdelse og rengøring af udstyr, øge varmeafledningseffekten af luftkompressoren og udvekslingseffekten af vandkølet og luftkølede varmevekslere og opretholde oliekvaliteten for at sikre den energibesparende, stabile og sikre drift af luftkompressoren.
Vi. Spildvarmegendannelse
Luftkompressor bruger normalt asynkronmotor, effektfaktoren er relativt lav, for det meste mellem 0,2 og 0,85, hvilket ændrer sig meget med belastningsændringen, og energitabet er stort. Affaldets genvinding af luftkompressoren kan reducere luftkompressorens udstødningstemperatur, forlænge levetiden for luftkompressoren og servicecyklussen for køleolie. På samme tid kan den gendannede varme bruges til husholdningsvarme, forvarmning af kedelfodervand, forvarmning af forvarme, opvarmning, opvarmning og andre lejligheder med følgende fordele:
Effektivitet med høj genvinding: Olie og gas dobbeltvarmningsgenvinding, stor temperaturforskel mellem indløb og udløbsvand, effektivitet i høj varmeopsving. Al varmen fra luftkompressorolie og gas udvindes, og det kolde vand omdannes hurtigt og direkte til varmt vand, der sendes til opbevaringssystemet med varmt vand gennem isoleringsrøret og pumpes derefter til det varme vandpunkt, der bruges på fabrikken.
Rumbesparelse: Original direkte opvarmningsstruktur, lille fodaftryk og praktisk installation.
Enkel struktur: lav fejlfrekvens og lave vedligeholdelsesomkostninger.
Tab med lavt tryk: Høj effektiv komprimeret luftaffaldsvarmningsanordning vedtages for at opnå nultryktab af trykluft uden at ændre luftkanalen i luften.
Stabil arbejde: Hold olietemperaturen i det bedste arbejdsområde for at sikre den stabile drift af luftkompressoren.
Luftkompressorens motoriske belastningshastighed holdes over 80%, hvilket kan forbedre energibesparelseseffektiviteten. Derfor er det nødvendigt at prioritere den effektive motor og reducere motorens flydende kapacitet. For eksempel:
Effektforbrugseffektiviteten af Y-type guide-motor er 0,5% lavere end for den almindelige Jo-motor, og den gennemsnitlige effektivitet af YX-motoren er 10%, hvilket er 3% højere end for Jo Motor.
Brugen af magnetiske materialer med lavt energiforbrug og god magnetisk ledningsevne kan reducere forbruget af kobber, jern og andre materialer.
Den almindelige gammeldags transmission (V-bælte transmission og gear transmission) mister mere transmissionseffektivitet og reducerer energibesparende ydelse. Fremkomsten af motorisk koaksial- og rotorstruktur kan helt løse energitabet forårsaget af mekanisk transmission og øge luftvolumenet. På samme tid kan det også kontrollere udstyrets rotationshastighed i et fuldt sortiment.
Ved valg af luftkompressor kan prioriteres til brugen af effektiv skrueluftkompressor. I betragtning af virksomhedens produktionsgasforbrug er det nødvendigt at overveje brugen af gas i spids- og truget perioder og vedtage variable arbejdsvilkår. Den højeffektive skrueluftkompressor er fordelagtig for energibesparelse, og dens motor sparer mere end 10% energi end den generelle motor, og har fordelene ved konstant trykluft, intet spild af trykforskel, hvor meget luft indsprøjtes med hvor meget luft, og ingen belastning og losning og mere end 30% energibesparelse end den almindelige luftkompressor. Hvis produktionsgasforbruget er stort, kan centrifugalenheden bruges, høj effektivitet og stor strømning kan lindre problemet med utilstrækkeligt gasforbrug i toppen.
Viii. Transformation af tørringssystem
Det traditionelle tørringssystem har mange ulemper, men det nye tørringsudstyr kan bruge affaldsvarmen på lufttrykket til at tørre og afviger den trykluft, og energibesparelseshastigheden er mere end 80%.
Kort sagt påvirker udstyr, driftsstyring og andre faktorer energiforbruget for luftkompressoren. Kun omfattende analyse, omfattende overvejelse, udvælgelse af avanceret teknologi, rimelige og gennemførlige metoder og understøttende foranstaltninger kan sikre den energibesparende, stabile og sikre drift af luftkompressoren. Mens man anvender avancerede teknologier og metoder, såsom frekvensomdannelseshastighedsregulering, bør personalet også samvittighedsfuldt gøre et godt stykke arbejde i den daglige driftsstyring og vedligeholdelse af udstyret, spare energi og reducere forbruget på grundlag af at sikre produktion for at forbedre økonomiske og sociale fordele.
Posttid: Okt-25-2024
